LKAB:n LabSAK-projekti

LKAB:n tavoitteena on tuottaa maailman parhaita pellettejä, ja yhtiö investoi voimakkaasti tutkimukseen ja kehitykseen. Näytteenotto ja kemiallinen laboratorio, jotka sijaitsivat aiemmin eri puolilla LKAB:n teollisuusaluetta, keskitettiin tutkimus- ja kehitystyön tehostamiseksi yhteisiin tiloihin lähelle tuotantoyksiköitä.

”Projektin kolmanteen ja viimeiseen vaiheeseen kuului olemassa olevan laboratorion siirto. Tavoitteena oli siirtää kaikki saman katon alle”, kertoo LKAB:n projektipäällikkö Jonas Gisslén.

Kolmas vaihe nyt valmis

SAK-toimiston laajennus valmistui kesällä 2014. Näytteenotto ja kemian laboratorio on koottu yhteisiin tiloihin viidessä kerroksessa lähelle tuotantoyksiköitä.

LabSAK-projektin kolmannessa ja mittavimmassa vaiheessa purettiin koko olemassa oleva rakennus kellaria lukuun ottamatta ja rakennettiin uudet tilat näytteenottoa varten.

Katto kytkinlaitteiden suojaamiseksi

Olemassa olevan rakennuksen kellarissa sijaitsee kytkinlaitteita, jotka syöttävät sähköä eri teollisuusalueen yksiköihin sekä LKAB:n malmiliikenteelle. Nämä herkät kytkinlaitteet eivät saaneet altistua kosteudelle. LKAB:ssa päätettiin säilyttää kellari ja suojata se sään vaihteluilta.

NYAB sai tehtäväkseen rakentaa kellarin suojaksi puurunkokaton, jonka päälle asennettiin peltikatto. Tämän lisäksi NYAB rakensi kellariin uuden sisäänkäynnin, verhoili nykyiset ja uudet seinät pellillä sekä eristi yläkaton. Vaihtoehtona olisi ollut kytkinlaitteiden siirtäminen, mutta tämä olisi tarkoittanut paitsi korkeita kustannuksia, myös suuriin toimintahäiriöihin johtavia virran katkaisuja.

Aikataulu suurin haaste

”Tavoitteena oli luovuttaa projekti ajoissa ja sovitusti”, sanoo NYABin työmaapäällikkö Tomasz Respondek.

Projekti aloitettiin juuri ennen alan kesälomien alkua, jolloin rakentaminen Ruotsissa on kokolailla pysähdyksissä.

”Odotetusti tiettyjen materiaalien toimitusajat viivästyivät ja projekti seisoi koko kesän. Menetimme aikaa huolimatta siitä, että teimme ostot heti tilauksen saatuamme. Aikataulun kirittämiseksi meidän piti kiirehtiä töissä syksyllä saatuamme kaikki materiaalit paikalle. Ennen lopputarkastusta teimme itselleluovutuksen, jonka teemme kaikissa projekteissamme. Oikaisemme itselleluovutuksessa havaitut mahdolliset muutostarpeet ennen lopputarkastusta”, Tomasz kuvaa prosessin kulkua.

Toimitetaan täysin aikataulun mukaisesti

”NYAB onnistui hankkeessa, jossa rakennusala yleensä epäonnistuu”, LKAB:n projektipäällikkö Jonas Gisslén kertoo.

”Hanke valmistui aikataulun mukaisesti eikä lopputarkastuksessa ollut huomautuksia. Tämä osoittaa todella hyvää ammattitaitoa. Pidimme projektin ajan tiiviisti yhteyttä työmaapäällikkö Tomaszin kanssa ja tiedonvaihto toimi erittäin hyvin. NYABilaisten kanssa on helppo tehdä yhteistyötä. NYABilla on ketterä päätöksentekoprosessi, minkä lisäksi yhteydenpito on sekä sujuvaa että nopeaa.

LKAB on lyhenne Luossavaara-Kiirunavaara AB:sta. Yhtiö on maailman johtava jalostettujen rautamalmituotteiden tuottaja terästuotannossa sekä kasvava mineraalituotteiden toimittaja muille teollisuuden aloille. Teollisuusmineraalien myynti kohdistuu pääosin Euroopaan sekä kasvaville markkinoille Aasiaan ja Yhdysvaltoihin. Suurin osa LKAB:n toimituksista terästeollisuudelle koostuu rautamalmipelleteistä, joiden rautapitoisuus on 66 prosenttia. Tarkkaan valitut ja testatut lisäaineet pellettituotannossa lisäävät tuottavuutta, vähentävät energiantarvetta ja kulumista sekä vähentävät kuonan esiintymistä terästuotannossa.